Pressbacken made by ROTHENBERGER
Sowohl die Pressbacken für das Presssystem ZoomLock MAX von Parker-Hannifin als auch für das Presssystem ›B‹ MaxiPro werden im hessischen Kelkheim am Taunus gefertigt, am Hauptsitz von ROTHENBERGER. Die beiden Systeme sind voll kompatibel, sodass sich Pressbacken und Fittings gegeneinander austauschen lassen.
Die Fertigung in Kelkheim sorgt auch dafür, dass ROTHENBERGER Pressbacken besonders präzise und langlebig sind: Für höchste Präzision werden die Konturen in einem Aufspannvorgang ohne Absetzen gefräst, sodass es keine Nähte gibt. Für die Langlebigkeit sorgt ein einzigartiger Laserhärtungsprozess, DURA LAZR TEC genannt. Es erhöht die Verschleißfestigkeit dadurch, dass Teile der Pressbacken lasergehärtet sind, das Bild unten zeigt diese Stellen. Der Nutzen für Anwender: Mehr Sicherheit und längere Lebensdauer des Werkzeugs, denn mit diesen Pressbacken schaffen Handwerker doppelt so viele Verpressungen im Vergleich zu Vorgängermodellen.
Nummern 1, 2 + 3
Partielles Laserhärten für hochbeanspruchte Flächen: ROTHENBERGER Pressbacken sind an hochbelasteten Stellen am härtesten. Durch DURA LAZR TEC erhöht sich die Härte im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsverfahren um 40 %. Dadurch ist die Pressbacke optimal konturtreu für höchste Präzision über die komplette Lebensdauer. Auch im Falle von erhöhter Gratbildung ist der Verschleiß auf ein Minimum reduziert.
Nummer 4
100% erweiterte Lebensdauer im Vergleich zu Vorgängermodellen unter anderem durch partielles Härten: Stellen, die flexibel bleiben müssen, bleiben flexibel
ROTHENBERGER hat das Verfahren in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie in Aachen entwickelt. Die Messung der Härte hat das unabhängige Prüflabor der Staatlichen Materialprüfungsanstalt Darmstadt (MPA) der Technischen Universität Darmstadt vorgenommen.